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电子玩具厂家分析注塑制品的工艺以及常见的问题和解决方法

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电子玩具厂家分析注塑制品的工艺以及常见的问题和解决方法

发布日期:2018-04-20 00:00 来源:http://www.cn-chengzhou.com 点击:

  论成型工艺对注塑制品的重要性

  注塑制品技术要求如下:

  1.对产品成型工艺、注塑制品结构及制作工艺进行分析。

  2.必须设计完整的注塑制品结构及加工零件,并提出装配要求及注塑工艺要求。

  3.造成塑件外观质量缺陷(如收缩等)或注塑制品结构问题(如分型面设置、浇口设置、注塑制品寿命无法保证等问题)。

  4.注塑制品外观:注塑制品外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。

  5.注塑制品运输:注塑制品运输必须装上锁模片,包装坚固、防锈。

  6.注塑制品资料:在注塑制品交货的同时,必须提供一整套注塑制品易损件和维修保养参考资料。

  注塑制品的注射工艺过程

  注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程:物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。

  所谓熔融塑化是将固体物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程,该过程是注射成型的一个准备阶段,塑化所得熔体的质量对成型过程和塑料制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中,重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度,且熔体温度分布尽可能均匀,其中的热降解产物含量应尽可能少。

  注塑制品常见问题有哪些?

  1.产生凹痕

  2.塑胶制品缺料

  3.产生银条痕

  4.出现变形

  5.出现裂纹

  6.产生应力龟裂

  7.出现网状龟裂

  8.白化

  9.熔结痕

  10.产生糊斑 等等。

  电子玩具厂家说注塑制品常见问题主要解决方法:提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时,把这部分边厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋,狭长的形状应尽量短。提高模具温度,加料筒温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。加大浇口,加大流边,在每模出数多的场合,那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口,还有改变流边的配置,加上气体逸出销,提高模具的光洁度。避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。对材料完全干燥。(用高温短时间干燥来做效果不好,普遍是以85。C温度干燥4个小时)提高模具温度,降低加热料筒温度,对料筒注射嘴进行保温。使流边变粗。避免设计制品厚度的差异,在制品厚度厚的地方附加上浇口。在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),提高料筒温度,降低射出压力。使模具冷却均匀化。避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口,因直线容易引起翘曲,做成大的R曲线,制品可逆弯曲的模具,增加顶出杆个数,增加脱模斜度。


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